位置：多功能弯曲机操作指南
添加时间：2026/8/15 18:21:58
多功能弯曲机操作指南
（适用于型材、管材、扁钢、圆钢多功能数控 / 液压弯曲机，可作为车间操作规程、员工培训资料，兼顾安全、开机、加工、停机、故障注意事项）
一、开机前准备要点
1. 现场清理
清除工作台、模具滑道杂物、铁屑、废料；工件区域无障碍物。
2. 设备点检
- 检查液压油液位，有无渗漏；低温环境空载预热 3～5 分钟。
- 检查各模具、滚轮、夹具紧固螺栓，模具无裂纹、缺损。
- 检查限位装置、急停按钮、脚踏开关动作可靠。
- 导轨、丝杆、活动转轴按需加注润滑脂。
3. 工件与模具确认
根据型材规格、弯曲半径选用匹配模具；禁止小模具强行弯厚料、硬料。核对材料材质、厚度，确认在设备额定加工范围内。
二、安全前置规定（强制执行）
1. 操作时肢体严禁伸入滚轮、压头、模具挤压区域。
2. 多人协同作业统一指挥，禁止多人同时控制操作开关。
3. 设备运转中禁止调整模具、清理铁屑、伸手测量工件。
4. 检修、更换模具必须**停机、断电、泄压**。
5. 不得拆除、屏蔽限位保护装置。
三、参数设定（数控机型重点）
1. 输入材料宽度、厚度、目标弯曲半径、进给速度。
2. 设置压头行程、弯曲角度、回弹补偿参数（钢材弯曲存在回弹，需预留补偿量）。
3. 首次加工选择**单动模式**空载试运行，确认运动无干涉。
> 实操经验：不锈钢、铝合金回弹大于普通碳钢，需要加大补偿值；冷弯严禁一次性压到位，防止工件开裂、变形。
四、标准加工操作流程
1. 将工件平稳放置在支撑滚轮上，对齐定位基准，夹持稳固。
2. 确认工件摆放平直，无倾斜、单边悬空。
3. 点动试进给，观察工件走向，无跑偏后再连续弯曲。
4. 弯曲过程持续观察：
- 工件有无扭曲、起皱、开裂；
- 滚轮受力是否均匀，出现异响立即停机。
5. 到达预设角度 / 弧度后，压头自动回退；待机构完全复位，方可取出工件。
6. 检验：测量弧度、角度、直线度，参数合格再批量生产。
五、常见工艺问题应对
1. 弯曲后角度回弹偏大：增大弯曲补偿量，适当降低进给速度。
2. 型材侧面扭曲、起鼓：模具不匹配、夹持不对称、进给过快。
3. 工件表面压痕严重：模具磨损、接触面夹杂铁屑，可加装防护垫片。
4. 端头开裂：材料有毛刺、冷弯半径过小；必要时打磨端头或减小单次下压量。
六、停机操作规范
1. 加工完成，压头、滚轮回归初始安全位置。
2. 关闭液压系统，清理工作台、模具表面铁屑。
3. 长期停工：切断总电源；模具擦拭干净，涂抹防锈油。
4. 连续高温作业后，不要立即断电，油泵短时运转辅助散热。
七、禁止操作事项
1. 严禁加工超出设备额定厚度、截面尺寸的工件；
2. 禁止弯曲淬火钢材、脆性材料；
3. 不得利用设备挤压、校直、剪切工件；
4. 禁止超负荷长时间持续加工，避免油缸、机身永久变形；
5. 禁止在工件未夹持牢固的情况下启动弯曲动作；
6. 非技术人员不得随意修改系统内部压力、伺服、限位参数。
八、日常维护配套要求
1. 每班对转动滚轮、导向导轨润滑；
2. 定期检查油管接头、油缸油封，出现渗油及时处理；
3. 定期检查模具磨损情况，磨损严重及时修磨或更换；
4. 按照保养周期更换液压油、滤芯，清理电控箱散热滤网。
（适用于型材、管材、扁钢、圆钢多功能数控 / 液压弯曲机，可作为车间操作规程、员工培训资料，兼顾安全、开机、加工、停机、故障注意事项）
一、开机前准备要点
1. 现场清理
清除工作台、模具滑道杂物、铁屑、废料；工件区域无障碍物。
2. 设备点检
- 检查液压油液位，有无渗漏；低温环境空载预热 3～5 分钟。
- 检查各模具、滚轮、夹具紧固螺栓，模具无裂纹、缺损。
- 检查限位装置、急停按钮、脚踏开关动作可靠。
- 导轨、丝杆、活动转轴按需加注润滑脂。
3. 工件与模具确认
根据型材规格、弯曲半径选用匹配模具；禁止小模具强行弯厚料、硬料。核对材料材质、厚度，确认在设备额定加工范围内。
二、安全前置规定（强制执行）
1. 操作时肢体严禁伸入滚轮、压头、模具挤压区域。
2. 多人协同作业统一指挥，禁止多人同时控制操作开关。
3. 设备运转中禁止调整模具、清理铁屑、伸手测量工件。
4. 检修、更换模具必须**停机、断电、泄压**。
5. 不得拆除、屏蔽限位保护装置。
三、参数设定（数控机型重点）
1. 输入材料宽度、厚度、目标弯曲半径、进给速度。
2. 设置压头行程、弯曲角度、回弹补偿参数（钢材弯曲存在回弹，需预留补偿量）。
3. 首次加工选择**单动模式**空载试运行，确认运动无干涉。
> 实操经验：不锈钢、铝合金回弹大于普通碳钢，需要加大补偿值；冷弯严禁一次性压到位，防止工件开裂、变形。
四、标准加工操作流程
1. 将工件平稳放置在支撑滚轮上，对齐定位基准，夹持稳固。
2. 确认工件摆放平直，无倾斜、单边悬空。
3. 点动试进给，观察工件走向，无跑偏后再连续弯曲。
4. 弯曲过程持续观察：
- 工件有无扭曲、起皱、开裂；
- 滚轮受力是否均匀，出现异响立即停机。
5. 到达预设角度 / 弧度后，压头自动回退；待机构完全复位，方可取出工件。
6. 检验：测量弧度、角度、直线度，参数合格再批量生产。
五、常见工艺问题应对
1. 弯曲后角度回弹偏大：增大弯曲补偿量，适当降低进给速度。
2. 型材侧面扭曲、起鼓：模具不匹配、夹持不对称、进给过快。
3. 工件表面压痕严重：模具磨损、接触面夹杂铁屑，可加装防护垫片。
4. 端头开裂：材料有毛刺、冷弯半径过小；必要时打磨端头或减小单次下压量。
六、停机操作规范
1. 加工完成，压头、滚轮回归初始安全位置。
2. 关闭液压系统，清理工作台、模具表面铁屑。
3. 长期停工：切断总电源；模具擦拭干净，涂抹防锈油。
4. 连续高温作业后，不要立即断电，油泵短时运转辅助散热。
七、禁止操作事项
1. 严禁加工超出设备额定厚度、截面尺寸的工件；
2. 禁止弯曲淬火钢材、脆性材料；
3. 不得利用设备挤压、校直、剪切工件；
4. 禁止超负荷长时间持续加工，避免油缸、机身永久变形；
5. 禁止在工件未夹持牢固的情况下启动弯曲动作；
6. 非技术人员不得随意修改系统内部压力、伺服、限位参数。
八、日常维护配套要求
1. 每班对转动滚轮、导向导轨润滑；
2. 定期检查油管接头、油缸油封，出现渗油及时处理；
3. 定期检查模具磨损情况，磨损严重及时修磨或更换；
4. 按照保养周期更换液压油、滤芯，清理电控箱散热滤网。
- 上一篇: 无
- 下一篇:选购多功能弯曲机需做些什么？